Tratamientos posibles. Instalaciones metalurgia secundaria

TRATAMIENTOS POSIBLES. INSTALACIONES METALURGIA SECUNDARIA

                

Un mismo equipo puede utilizar varias técnicas e incluso en un mismo proceso puede realizarse en diferentes unidades de tratamiento. Como indicamos antes, este tipo de metalurgia tiene una serie de objetivos que veremos a continuación,

·            Desoxidación

·            Desulfuración

·            Descarburización. (RH-OB)

·            Desfosforación

·            Control de nitrógeno

·            Reducción de hidrógeno

·            Eliminación de elementos residuales

 

           Desgasificación al vacío RH-OB

            

 Expondremos los equipos con lo que se obtienen los aceros libres de gases. En el primero sometemos al acero a un tratamiento de vacío. Este procedimiento se puede agrupar en tres técnicas:

·         Desgasificación del chorro de colada.

·         Desgasificación del acero en la cuchara, mediante el método VAD.

·         Desgasificación por recirculación.

       

 

Calentamiento al vacío VAD

El inconveniente son los tiempos largos de proceso y caída de temperatura, a continuación el horno de cuchara, permitirá disponer de un método de calentamiento que compense la caída de temperatura.

         Esquema horno-cuchara

Es una instalación dotada de una bóveda y de tres electrodos en la parte superior de la cuchara. Este tiene los siguientes elementos de funcionamiento:

·         Equipo de calentamiento por medio de arco trifásico con tres electrodos.

·         inyección de argón por medio de tapón poroso instalado en el fondo de la cuchara

·         Creación de una atmósfera no oxidante

Permitiéndonos efectuar operaciones como:

·         Calentamiento del acero y homogeneización de la temperatura del baño.

·         Desoxidación.

·         Desulfuración.

·         Adición y encaje de elementos de aleación. Homogenización de la composición en el baño.

·         Decantación y separación de inclusiones.

La diferencia entre el horno eléctrico y el de cuchara es que la cuba ha sido sustituida por una cuchara y que los transformadores de potencia son más pequeños.

·         Están conectados con sistemas de análisis químicos permitiendo ajustes de composición.

·         Excelente homogenización y control de la composición además de la temperatura.

·         Producción de aceros con bajos niveles de azufre y gases, desoxidados y libres de inclusiones.

·         Ahorro en consumo de ferroaleaciones y evitando afino reductor en el horno eléctrico, aumentando la productividad.

·         Mejoras en la colada continua.

Otro tratamiento es el del acero CAS-OB, consiste en la agitación del baño líquido mediante una bobina, semejante al horno-cuchara. Tiene dos estaciones, la primera por vacío y otra un calentamiento con tres electrones de grafito.

Tratamiento del acero por CAS-OB

Una de las instalaciones de la metalurgia secundaria sin equipo específico de calentamiento es el sistema de tratamiento en cuchara CAS. Con un equipo de inyección de gas inerte argón que forma una zona sin escoria permitiendo la adición de aleantes. No usa electrodos ni vacío. Permite la desoxidación del acero, ajuste estricto de su composición y temperatura, y desgasificación al vacío, crea aceros de muy alta pureza.

Para afinar aceros inoxidables, tendremos, la carburización por oxigeno en vacío (VOD) y la descarburización por inyección de oxigeno-argón (AOD).Se basan en la reducción de la presión parcial del monóxido de carbono formado durante la oxidación del carbono.

Para casos de metalurgia especial, la dosificación de aluminio y la del calcio puede hacerse mediante un alambre hueco que contiene en su interior la mezcla exacta a proporcionar.

Si buscamos obtener lingotes de acero de gran pureza, lo hacemos por medio de una redifusión bajo vacío y con escoria electro conductora.

Por el método de refusión por arco de vacío (VAR) se consigue un acero desgasificado y limpio pero no se puede desulfurar.

Usando una redifusión bajo escoria electro conductora (ESR) se consigue una desulfuración y limpieza pero no una desgasificación, por lo que se debe eliminar previamente el nitrógeno y el hidrogeno.